RC-70 滚镀镍光亮剂
一、特点 1.镀层良好的结合力,镀层白亮，光亮度好。
2. 镀层延展性好，均镀、深镀能力强，镀后可以做其他机械加工处理。
3. 操作稳定，分解产物少，杂质容忍亦高。
二、设备
槽体材质：CPVC、PVC、PP 或柔钢(Mild Steel) 缸内衬合适的塑料。
加 热 管：PTFE 聚四氟乙烯､钛､石英电热笔或蒸气加热。
循环过滤： 镀液需要连续循环过滤, 过滤泵在 1 小时内需将镀液过滤4~6次。每 40 工作小时后应在过滤泵放入活性碳0.6 克/升，或每8 个 工作小时于滤泵中加入0.1 克/升活性碳于助滤粉中过滤镀液｡
阳 极： 纯镍或含氧镍置于钛蓝内，建议使用阳极袋。
三、工作参数
| 成分 | 工作范围 | 最佳值 |
| 硫酸镍(NiSO4 ·6H2O) | 180~220 g/L | 200 g/L |
| 氯化镍(NiCl2 ·6H2O) | 55-65 g/L | 60 g/L |
| 硼 酸(H3BO3) | 40-50 g/L | 45 g/L |
| 柔软剂 RC-Ax | 4~6 ml/L | 5 ml/L |
| 光亮剂 RC-701 | 0.2~0.6 ml/L | 0.4 ml/L |
| 湿润剂 RC-19 | 1~2 ml/L | 1.5 ml/L |
| 温 度：℃ | 50~60 | 55 |
| PH | 4.5~5.5 | 5 |
| 电流密度：ASD | 0.5~1 | 0.5 |
| 电流效率 | 95~98% | 97% |
| 滚镀时间 | 1.5~2.5H | 2H |
四、镀液配制方法
1、注入2/3的纯水于预备槽中，加热至 60–65℃。
2、加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解。
3、加入碳酸镍或3%氢氧化钠稀释液，调整 pH 值至4.8。
4、搅拌加入 2.5 毫升/升双氧水，温度60-65℃继续搅拌 2 小时。
5、加入活性碳 2 – 4 克/升，搅拌4小时，镀液静置过夜。
6、将过滤泵清洗干净，然后再填装助滤粉(0.2 克/升)。
7、开启过滤泵，将镀液过滤入已清洁之电镀槽内。
8、加入所需之硼酸，搅拌使其完全溶解。
9、加入稀硫酸，调整 pH 值至 4.8- 5.0｡
10、加纯水至所需容量。
11、用波浪状的假阴极以低电流密度 (0.1~0.2 安培/平方分米) 连续电解 12 小 时以上，或直至低电流密度区颜色由暗黑变浅灰色为止。
12、检查 pH 值，调整至标准范围。
13、加入所需量的添加剂，过滤循环约 20 分钟后，可开始试镀。
五、添加剂作用及补充维护
主光剂 RC-701： 主要控制镀层光亮度及填平，含适量的柔软剂RC-Ax，视生产情况要求，可作单一补充。
柔软剂 RC-Ax： 红牌柔软剂的作用是减低镀层内应力，增加柔软性，及使低电流密度区覆盖力良好。在活性碳连续过滤下只能除去少量柔软剂。
湿润剂 RC-19：防止镀层产生针孔。能被双氧水和高锰酸钾所摧毁，亦为活性碳所吸收。每次添加量不宜超过0.5毫升/升。
补充方法：
添加剂每1000 安培小时消量
主光剂 RC-701 120 - 160 毫升
柔软剂 RC-Ax 50-100 毫升
湿润剂 RC-19 视需要
六、分析方法
(A) 总镍 (Ni2+) 含量之分析
1. 用移液管取试液1 毫升于三角锥瓶中。
2. 加100 毫升纯水。
3. 加10 毫升 1:1 氨水。
4. 加0.2 克紫脲酸胺指示剂。
5. 用0.1N EDTA 标准溶液滴定，由棕色变紫色为终点。
总镍含量 (克/升) = 所用0.1N EDTA 的毫升数 x 5.871
(B) 氯化镍 (NiCl2 . 6H2O) 含量之分析
1. 用移液管取试液1 毫升于三角锥瓶中。
2. 加100 毫升纯水。
3. 加4 滴4% 铬酸钾指示剂。
4. 用0.1N AgNO3 标准溶液滴定，由白色沉淀刚转为砖红色沉淀为终点。
氯化镍 (克/升) = 所用0.1N AgNO3 的毫升数 x 11.9
硫酸镍 (克/升) = [总镍含量 (克/升) - 0.25 x 氯化镍 (克/升)] x 4.46
(C) 硼酸 (H3BO3) 含量之分析
1. 用移液管取试液1 毫升于三角锥瓶中。
2. 加40 毫升10 %甘露醇溶液。
3. 加1-2 滴溴甲酚紫指示剂。
4. 用0.1N NaOH 标准溶液滴定 ， 由黄色变蓝绿色为终点。
硼酸 (克/升) = 所用0.1N NaOH 的毫升数 x 6.18
