不锈钢基材上电镀的常见工艺流程

不锈钢电镀属于特种材料电镀，随着有色金属价格的不断上涨，特别是铜合金、金属镍的价格上涨，很多原来使用铜合金材质的产品逐渐改为不锈钢材质，不锈钢电镀工艺的研究和推广也变得更加紧迫和适用。

不锈钢电镀简易流程可参考图

Part.01

不锈钢基材概述

不锈钢本身是镍铁合金或者镍铁铬合金，主要含有 Fe、Ni、Cr、Ti 等成分，目前市面上主要有 SUS304、SUS302、SUS306、SUS316、SUS316L 等种类。而一般需要电镀的不锈钢大多是 SUS201、SUS302、SUS304 或者更低标准的不锈钢材料。

由于不锈钢属于多元素金属，其中含有 Ti、Cr 等成分，这些金属在空气中比较容易钝化，因此不锈钢材料电镀存在一定的难度。电镀时也需要非常严格地进行除油、活化处理，以达到结合力良好的镀层。

Part.02

前处理特点

1.除油工艺

由于不锈钢在碱性条件下不会发生腐蚀，因此不锈钢前处理除油与铁合金有很多是一致的。由于不锈钢本身硬度高，目前还只能加工成形状比较简单的产品，相对来说在不锈钢表面除蜡、除油是比较简单和容易的。但是也要注意，不锈钢抛光一般使用红蜡、绿蜡，这样的抛光蜡比较难以去除的，因此在除蜡水的配方上需要做一些调整，以达到不锈钢表面除蜡的效果要求。

2.活化工艺

由于不锈钢材料具有在空气中自钝化的特征，因此不锈钢电镀前的活化非常重要，一般采用硫酸 + 氢氟酸的混合酸进行活化，彻底将表面的氧化层清除干净。

Part.03

核心工艺要点

为解决结合力的问题，不锈钢往往需要事先电镀一层氯化物预镀镍层作为底层金属镀层，然后在这层镀层上面再电镀其他金属镀层。

•预镀镍工艺

预镀镍一般采用氯化物系列的配方，富含盐酸，产品进入镀液后，可以立即将表面的氧化层反应掉，因此不会发生底层钝化的情况，目前是不锈钢电镀应用最为广泛的一个底层镀层。

而且预镀镍工艺具有超强的附着力，甚至可以在镀铬层上面直接电镀，也会具有良好的结合力。

•预镀镍注意事项

不锈钢在进入预镀镍溶液中，不要采用带电入槽，这样可以将发生钝化的不锈钢表面在预镀镍溶液中进行活化，有利于保证镀层的结合力。

预镀镍工艺槽中的盐酸含量一定要充足，如果盐酸含量低，会引起起泡和脱皮的问题，而且镀液的金属杂质会更加明显的影响镀层质量。

由于氯化物预镀镍配方中氯离子含量高，因此对于设备的腐蚀性比较大，需要配置比较好的抽风系统，同时掉落在镀液中的工件需要快速打捞，防止镀液中其他金属杂质污染。

当镀液中间 Fe 杂质含量超过 1g/L，镀液将无法电镀出结合力良好的镀层。镀液需要经常电解处理，降低镀液中间的金属杂质。

预镀镍工艺最好配置连续电解装置，不断的通过电解来降低镀液中的金属杂质。

预镀镍所使用的阳极镍板，必须是电解镍板或者含硫非常低的镍冠。

预镀镍配方中间没有其他添加剂和辅助剂，因此镀液对于有机杂质的污染容忍度比较小，需要严格定期进行活性炭处理，保证镀液干净。

不锈钢在完成预镀镍之后，可以在其上面进行其他相应的电镀层电镀，这里不作介绍，读者可以参考其他的单金属电镀工艺维护的资料，不锈钢电镀工艺规范请参考表 。

Part.04

不锈钢电镀操作规范（表）

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注：本文所列技术参数源自工业实践总结，实际应用时需根据工件尺寸、油污严重程度进行相应调整；图片版权归原作者所有，使用请注明来源。