镁合金基材电镀的常见工艺流程

镁合金被誉为 21 世纪的绿色金属结构材料。镁是一种化学性非常活泼的元素，它在潮湿的空气中很容易被氧化，在含硫的大气和海洋性大气中，均会受到严重的腐蚀。镁合金在空气中会生成一层自然氧化膜，但是这层氧化膜非常疏松，不能够起到保护基体免受腐蚀的效果，因此在镁合金基体表面必须做转化膜或者电镀处理。可以电镀的镁合金一般是美铝合金。

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镁电镀存在的难题

1. 镁是一种难以直接进行电镀的金属
   因为镁合金表面会在大气中迅速形成一层惰性的氧化膜，这层氧化膜是影响镀层与基体金属结合强度的关键因素，因此电镀前必须去除这层氧化膜，或者在镁合金表面形成一层比镁合金活性低很多的转化膜层。
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3. 镁以及镁合金的化学活性太强
   在很多镀液中均会发生置换化学反应，形成的置换镀层是非常疏松的，对结合力影响非常大。
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5. 由于镁在酸性条件下会发生剧烈反应
   在酸性介质中迅速溶解（氢氟酸、铬酸除外），而在碱性条件下溶解速度极慢。因此对于镁合金电镀处理时，应尽量采用中性或者碱性配方镀液。
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7. 由于镁合金电位很低
   在电解质溶液中与其他金属接触时，很容易发生电池腐蚀，所以镁合金表面形成的镀层必须无孔，否则不但不能够有效地防止镁合金的腐蚀，反而会加速其腐蚀。因此在镁合金基体上电镀 “铜 / 镍 / 铬层” 金属层的厚度需要达到 50μm，才能够保证无孔，才可以在室外应用。
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9. 压铸镁合金表面存在气孔、洞隙、疏松、裂纹、夹杂、偏析以及脱模剂等问题
   因此电镀前需要经过仔细的抛光处理。抛光时需要严格控制抛光条件，因为镁合金抛光过程很容易发生自燃危险，因此镁合金抛光必须在有水的条件下进行抛光处理。同时镁合金抛光车间的通风和除尘要非常严格，通风一定要非常良好，除尘要非常彻底，除尘设备需要定期清理，避免发生粉尘爆炸的风险。在抛光作业时，需要避免将产品表面的致密层损坏，一旦表面致密层损坏，工件将无法进行电镀处理。

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镁合金电镀工艺流程

由于镁在碱性溶液中几乎不会溶解，因此纯美可以使用碱性除油去除表面的油污，但是美铝合金则必须在碱性非常弱的条件下进行除油处理，避免铝相发生严重腐蚀。

由于镁合金属于软质有色金属，而且表面致密层非常薄，因此在电镀前除油过程，不能够使用强度非常高的超声波设备，以避免超声波将产品表面打击出严重的疏松小孔或者损坏致密层。为了有效地达到除油的效果，建议使用中压旋流清洗设备，一方面可以达到提升除油效果的目的，另外一方面也可以避免产品表面被损坏。

镁合金除油后的酸洗，建议使用铬酸 + 氢氟酸、或者使用磷酸，去除表面的氧化层。使用其他类酸，镁合金都会发生剧烈的反应，造成产品发生严重腐蚀，甚至引起工业安全的问题。

镁合金活化一般使用磷酸 + 氟化氢铵。

镁合金后续电镀可以参考铝合金电镀工艺，镁合金在沉锌之后与铝合金电镀工艺完全一致，这里不进一步做更多的描述。